Строительство ленточного фундамента

Правильный выбор типа фундамента будущего здания является одним из основополагающих факторов обеспечения надежности строения и долговечности его эксплуатации. Выбор должен базироваться на сопоставлении свойств оснований под фундамент и характеристик самого здания. Одними из часто используемых типов фундаментов как промышленных, многоэтажных и коммерческих зданий, так и для частного строительства являются ленточные. Широта их применения связана с простой конструкции, относительной дешевизной и возможностью использования в грунтах с различными несущими способностями.

Ленточный фундамент

Применение и особенности ленточных фундаментов

Для современных изданий существует несколько разных разновидностей ленточных фундаментов. Классификация происходит по материалу конструкции, методу возведения самого фундамента, а также по глубине заложения. По методу возведения выделяют две большие группы фундаментов это монолитные, когда конструкция возводится непосредственно в грунте, сборные, когда элементы фундамента производятся на заводе, а на строительной площадке выстраиваются в ленту. По материалу, из которого возводятся фундаменты, они бывают бутовые, бутобетонные, кирпичные, бетонные, железобетонные.

Бутовые чаще применяются для небольших зданий. Кирпичные фундаменты применяются редко и также для небольших зданий или хозяйственных строений, так как этот материал хуже выдерживает негативное воздействие влаги из грунта. Бутобетонные, бетонные и железобетонные часто используются для малоэтажного строительства. В производственных, жилых многоэтажных и коммерческих строениях применяются сборные или монолитные железобетонные фундаменты.

По расстоянию от уровня грунта до подошвы фундамента выделяют заглубленные и мелкозаглубленные ленты. Мелкозаглубленные фундаменты появились относительно недавно в целях экономии средств и уменьшения трудозатрат. Спектр их применение ограничен малоэтажным строительством на не пучинистых грунтах. Мелкозаглубленный фундамент устраивается выше глубины промерзания на песчано-гравийной подушке. Существует опасность разрушения фундамента при использовании мелкозаглубленных лент на пучинистых грунтах. Как разновидность существуют еще незаглубленные фундаменты, которые устраиваются непосредственно на поверхности грунта с использованием подсыпки из щебня и песка.

Выбор глубины заложения

При проектировании ленточных фундаментов важно правильно подобрать глубину заложения подошвы. Для этого рассматривается такой комплекс факторов:

  • Геологические особенности участка. По данным геологического разреза оцениваются характеристики грунтовых пластов и выбирается основной несущий слой. Если подошва фундамента будет опираться на слабый слой грунта, это может привести к деформации конструкции и возникновению неравномерных осадок. Также не целесообразно оставлять небольшой слой какого-то слабого пласта, если под ним есть основание с лучшими несущими способностями.
  • Наличие и глубина подвала и других подземных частей здания. При наличии подвалов ленточный фундамент необходимо закладывать на минимально возможную глубину от уровня пола подвала, но не меньше чем 50 см от этой отметки.
  • Глубина промерзания грунта. Расчетная глубина промерзания грунта определяется с учетом нормативной глубины промерзания для региона из СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений» и коэффициента теплового режима здания из того же нормативного документа.

С учетом всех факторов выбирается минимально возможная глубина заложения.

Преимущества ленточных фундаментов

Позитивные и негативные стороны применения ленточных фундаментов в строительстве зависят не только от самого типа фундамента, но и от его разновидности. Общие преимущества и недостатки ленточных фундаментов в сравнении с другими типами можно дополнить также плюсами и минусами разных типов лент. К общим преимуществам ленточных фундаментов в сравнении с плитными и свайными относят:

  • Возможность изготовления с применением минимального количества оборудования и техники. Для возведения монолитного ленточного фундамента на участке необходимо лишь выкопать траншеи нужной глубины и с помощью доступных инструментов заполнить ее арматурным каркасом и бетоном. Технология трудоемкая, но не требует дорогостоящего оборудования и материалов. Для возведения сборных фундаментов необходим кран.
  • Возможность воспринимать большие нагрузки от здания и передавать их несущим слоям грунта.
  • Долговечность. Возведенный с учетом всех требований технологии железобетонный ленточный фундамент обладает расчетным сроком службы более 100 лет.
  • Прочность.
  • Возможность устройства подвальных и цокольных этажей. Например, при применении свайных фундаментов возведение подвала существенно усложняется.
  • Низкая стоимость. Во многих случаях ленточный фундамент требует меньших затрат чем свайный и почти всегда дешевле плитного.

Также можно выделить позитивные стороны различных подвидов ленточных фундаментов друг от друга. Например, монолитная лента часто не требует гидроизоляции, так как является одним непрерывным массивом. При использовании фундаментных блоков между ними возникают стыки, которые необходимо гидроизолировать.

Недостатки ленточных фундаментов

Основным недостатком ленточного фундамента является невозможность его строительства во всех типах грунтовых оснований. Для грамотного устройства необходим анализ геологических особенностей на участке и состава грунта. Ленточный фундамент нельзя использовать на пучинистых грунтах, при высоком уровне грунтовых вод, в слабых и просадочных основаниях. Если говорить о недостатках отдельных типов ленточных фундаментов, то сборные конструкции требуют привлечения тяжелой техники для монтажа фундаментных блоков, а также гидроизоляция стыков.

Технология строительства ленточных фундаментов

Технология возведения зависит от его разновидности и характеристик грунта. Для малоэтажного строительства чаще используются монолитные ленточные железобетонные фундаменты, рассмотрим этапы их возведения. Возведение любого фундамента состоит из этапов проектирования, подготовки основания и непосредственно строительства. При проектировании рассчитываются геометрические размеры, материал фундамента, глубина его заложения. На этапе земляных работ подготавливаются траншеи или котлован. Все строительство монолитного ленточного фундамента можно разделить на такие папы:

  • Земельный участок очищается от мусора, кустов и деревьев, выравнивается. Снимается верхний слой почвы на глубину 20-25 см, этот плодородный слой можно использовать на участке для посадки растений.
  • Проводится разметка осей будущего фундамента. На территории с привязкой к проекту отмечаются углы здания, пересечение несущих стен. В этих местах вбиваются колышки или куски арматуры, между которыми натягивается веревка или леска.
  • Выкопать траншею под будущий фундамент. Ширина траншеи должна быть такой, чтобы удобно было монтировать опалубку. Для заглубленных фундаментов рекомендуется копать траншею больше на 50 см с каждой стороны ленты. При различной глубине заложения ширина траншеи может варьироваться.
  • Дно траншеи утрамбовывается и засыпается смесью щебня и песка. Подсыпка также утрамбовывается.
  • Устанавливается опалубка. Для опалубки применяется обрезная или строганная доска, щиты из древесноволокнистой плиты, OSB, металлические щиты заводского изготовления. При установке опалубки необходимо следить за вертикальностью щитов и соблюдением размеров. При использовании досок ровную строганную сторону необходимо разворачивать к фундаменту. Крепить щиты опалубки между собой необходимо прочно и подпирать для избегания их разрушения и выдавливания бетонной смесью при заливке.
  • Далее укладывается арматурный каркас. Для этого используются арматурные стержни и готовые арматурные сетки и каркасы. Шаг армирования и диаметр арматуры определяется расчетом в зависимости от массивности здания, характеристик грунта и ширины ленты. Если устраивается Т-образный фундамент, то армирование нижней расширенной части проводится большим количеством арматуры, так как как эта часть будет передавать всю нагрузку от здания на основание. Если фундамент устраивается одинаковой ширины на всей высоте, то нижняя часть ленты также требует повышенного процента армирования. Следует внимательно отнестись к соединению каркаса в местах соединения наружных и внутренних стен и на углах здания, так как там возникают повышенные нагрузки. Необходимо следить чтобы расстояние от края арматурного стержня до опалубки не было меньше 35 мм для обеспечения защитного слоя.
  • Следующим этапом является заливка бетона. Оптимально заказать готовый бетон на заводе. Это связано с тем, что при его изготовлении проверяются характеристики полученной смеси, чистота используемых материалов, обеспечение класса и марки. Для небольших частных домов чаще всего используется бетон М200 класса В15. При самостоятельном изготовлении бетонной смеси на участке с помощью бетономешалки трудно контролировать характеристики полученной смеси и чистоту щебня, песка. Укладку бетона необходимо проводить таким образом, чтобы не нарушать целостность арматурного каркаса и опалубки. Заливка должна производиться непрерывно без образования стыков. При этом использовать виброукладчик.

После заливки фундамента проходит процесс застывание бетона и набора его расчетной прочности. Этот процесс обычно проходит на протяжении 28 суток при температуре 20 °C. Снимать опалубку и проводить с фундаментом дальнейшие работы можно уже на 7—10 день после заливки. После застывания при необходимости необходимо привести гидроизоляции фундаментной ленты для этого используется обмазка, рулонные гидроизоляционные материалы, напыление или специальные грунтовки. Широта использования ленточных фундаментов говорит об их качестве и удобстве строительства и эксплуатации. Фундаментную ленту чаще всего проще изготовить с минимальными затратами финансов и времени. Необходимо лишь следить за соблюдением технологии использовать качественные строительные материалы.